“硬核”保安全 科技促高效

        在当前疫情形势依然严峻、防控依然吃劲的关键时期，矿业行业在抓紧抓实抓细疫情防控工作的同时，变压力为动力，化危机为转机，在确保安全的前提下，全力推进复工复产速度，成为“抗击疫情前线”和“经济发展前线”的中坚力量。这一过程中，矿业行业的科技积淀发挥了重要作用，生产运行监控系统、在线监测诊断系统等智能化技术不仅使生产安全有序，而且高质高效。

冬瓜山铜矿井下生产现场。 左勇 摄

        “硬核”装备 派上大用场

        截至2月20日，河南能源化工集团57对生产矿井已有53对恢复正常生产经营，9个化工园区中有7个已经正常生产，每天的煤炭、化工产品产量基本恢复到正常状态。从年初以来，该集团已累计保供河南省内电煤88万吨。

        这都得益于该集团自动化、智能化的生产系统。其安全生产智慧管控平台利用大数据、云计算、人工智能、物联网和可视化等技术，构成“看得见、管得了、控得住”的管理模式，在电脑、手机APP上都可以实现零距离了解现场情况。借助这一平台，河南能化集团在防控疫情的同时，最大化释放智能化、信息化、自动化、机械化的优势，同时合理调配人员，积极优化生产组织，在确保安全稳定的前提下，最大限度保障了生产经营，减少了疫情影响。

        虽然不能及时返回岗位，可永煤公司新桥煤矿生产科副科长聂守江依然能和往常一样正常办公，实时参与矿井安全生产工作。

        为科学应对疫情，永煤公司对提升、运输、排水、巡检等重点岗位人员实施“隔离式”防护。如何巡查附近设备是否安全运行呢？视频无人巡检就可以了。公司通过视频监控系统，可以随时了解主副井提升机房、主井装载等地面和井下场所的安全状态、生产动态、设备运行情况。

        据悉，他们在井下、地面安装了450个高清摄像头，形成了全天候监控安全生产的“天眼”和“地眼”，也可以戴上VR眼镜，实现“即时”入井，“现场”即现。

        一旦发现隐患或设备发生故障，如何高效处理？工作人员会通过人员定位系统，划出一定的区域，以类似美团派单的形式派遣任务，通知附近维修人员第一时间赶赴现场，进行处理。

        安全保障了，生产如何高效？生产调度集控中心的远程操控系统来保障。

        永煤车集煤矿依托GIS技术支撑，完成了智能开采平台，对综采设备的工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录，实现了多系统设备的一键启停、故障急停、语音报警等功能，使安全生产管理更加“透明、智能、管控”。

        千米井下 防控安全两手抓

        如何确保现场生产井然有序、疫情防控不松劲？安徽铜陵有色冬瓜山铜矿用“凝聚力量防疫情，铆足干劲夺高产”的实践作了回答。

        作为铜陵有色集团的主力矿井，冬瓜山铜矿坚持疫情防控、安全生产“两手抓”，基层单位组织骨干力量成立“生产突击队”，强化安全生产和环保工作，在疫情防控的严峻形势下，上下一心，攻坚克难，实现了“开门红”。1月份，该矿完成矿石处理量389840吨，铜量完成2600.5吨，高硫14926吨，高硫铁26944吨，选铜回收率达88%以上，呈现出员工生产顺心、现场生产有序、疫情防控不松劲的稳定局面。

        同时，冬瓜铜矿也是一座现代化的矿山。建矿以来，该矿发生了翻天覆地的变化，无论是人才、技术、装备力量还是管理创新、生产运作、信息化、战略执行能力等都走在全国同行前列；技术研发方面获得了数十项研究成果，总体处于国际先进水平，部分处于国际领先水平；成功应用一系列先进高效的现代化装备，创下多个国内“首次”，为国内同类型矿山开采提供经验……

        今年1月底，冬瓜山铜矿就在千米井下开启了“春耕”的节奏。负960米中段62线盘区10号采场是采矿工区目前主力出矿点，整个采场矿量约60万吨，该出矿点日产可高达1500吨，现场配备了15号新型电铲，每铲斗可铲运近20吨矿。

        智慧生产 带来发展底气

        疫情当前，山东枣矿集团付煤公司公司一手抓疫情防控，一手抓生产复工，确保煤炭产品安全平稳供应。

        如何抓实安全及生产过程的管理、监督、应急预警等一系列工作？公司依托“智慧矿山系统平台”，让数据多跑腿，使复工复产人员通过调度系统、“智慧矿山系统平台”PC端和移动端，就能实时掌控矿井各项运行状态。

        去年以来，该公司积极研发“智慧矿山系统平台”，推进矿井安全生产智能化透明管控。“智慧”带来了产量，也带来了底气。复工复产以来，公司原煤日产稳定在7200吨以上。

        现如今，该公司智慧矿山建设涵盖“智慧矿山数据仓库系统”“智慧矿山保障系统”“智慧矿山协同管控系统”三大模块，共计9个子系统，已成为公司“安全、高效、绿色、智能、少人”全面标准化矿井支撑体系。

        “‘智慧矿山’建设也释放了劳动力，井下生产劳动组织不仅落实了集团公司‘5788’定员要求，而且井下变电站、皮带运输、洗煤入仓等均实现无人值守。”公司一位负责人介绍说，目前公司自动化、智能化产能占比达100%。工作面单产水平比传统工作面提高了88%，人工工效提高了4倍，吨煤成本降低了60%。

        平煤神马集团充分发挥信息化手段，以满足疫情形势下生产生活的要求。最近，集团上线“科学防疫”平台，改变了传统的统计方式，让信息上报工作跑出“加速度”。

        为确保疫情防控、生产经营“两不误”，平煤神马集团还上线了基于“一张图”的大型煤炭企业疫情通系统，推动企业重点智能化项目复工复产。目前，该集团已运用“一张图”进行了煤炭企业矿区遥感地图、井田边界和管理单元划分，在14个原煤生产单位实现了安装部署。

（信息来源：中国矿业网，中林设计整理，转载注明出处）